Curso ASME B31.12
>>En el entorno industrial moderno, la integridad mecánica no es solo un aspecto técnico: es una prioridad estratégica para garantizar la seguridad, la continuidad operativa y el cumplimiento normativo. Las plantas industriales, con sus múltiples sistemas de alta presión, temperaturas extremas, y procesos complejos, requieren un enfoque riguroso y especializado para gestionar el riesgo de fallas mecánicas.
>>Tuberías, recipientes a presión, intercambiadores de calor, tanques de almacenamiento y estructuras metálicas están sometidos a condiciones que, con el tiempo, comprometen su desempeño. La detección temprana de daños, el análisis de causa raíz, y la aplicación efectiva de códigos como ASME, API, NBIC y normas internacionales de END, son esenciales para prevenir incidentes, reducir costos operativos y extender la vida útil de los activos.
>>Este diplomado brinda una formación técnica integral en integridad mecánica de plantas industriales, combinando fundamentos de ingeniería con herramientas prácticas para la inspección, monitoreo y evaluación de equipos críticos. Abarca metodologías modernas de mantenimiento basado en condición, análisis de riesgos, y estrategias de gestión alineadas con estándares internacionales.
>>Está dirigido a ingenieros, inspectores, técnicos, supervisores de mantenimiento, y profesionales del sector industrial que deseen fortalecer sus competencias en confiabilidad, seguridad y análisis estructural de componentes sometidos a condiciones exigentes, en sectores como petroquímica, energía, alimentos, cemento, minería, y más.
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Visión general
¿Cuál es la dinámica del curso?
☑️Primer paso:
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☑️Segundo paso:
Accede de manera inmediata al curso el cual incluye cuestionarios y lecciones, avanza a tu ritmo clases disponibles 24/7
☑️Tercer paso:
Una vez finalizado el curso, descarga tu certificado de formación.
Currículum
- 18 Sections
- 205 Lessons
- Duración
- CLASE 114
- 1.1Códigos y criterios de diseñoCopiar
- 1.2Sistema de tuberíasCopiar
- 1.3Tipos de plantasCopiar
- 1.4Tuberías de procesos Parte 1Copiar
- 1.5Tuberías de procesos Parte 2Copiar
- 1.6Condiciones de diseñoCopiar
- 1.7Revisión y unificación de normasCopiar
- 1.8Componentes estándarCopiar
- 1.9ANSI ASME estándaresCopiar
- 1.10Normas ASTMCopiar
- 1.11Presión InternaCopiar
- 1.12Mecánica de fluidosCopiar
- 1.13Pérdidas de cargaCopiar
- 1.14Diseño hidráulicoCopiar
- CLASE 214
- 2.1Código tuberías de potenciaCopiar
- 2.2Historia norma b31.1Copiar
- 2.3Parte 1 Organización del código B31.1Copiar
- 2.4Parte 2 Organización del código B31.1Copiar
- 2.5Parte 1 Alcance y definiciones B31.1Copiar
- 2.6Parte 2 Alcance y definiciones B31.1Copiar
- 2.7Diseño según B31.1Copiar
- 2.8Presión de diseño Parte 1Copiar
- 2.9Presión de diseño Parte 2Copiar
- 2.10Temperatura de diseñoCopiar
- 2.11RatingsCopiar
- 2.12Valores de esfuerzo permisiblesCopiar
- 2.13Ejercicio de valores de esfuerzo permisiblesCopiar
- 2.14Aplicación de límites para esfuerzos sostenidosCopiar
- CLASE 311
- 3.1Factor E Factor WCopiar
- 3.2Factor WCopiar
- 3.3Tolerancias para variación de temperatura y presión Parte 1Copiar
- 3.4Tolerancias para variación de temperatura y presión Parte 2Copiar
- 3.5Diseño de presiónCopiar
- 3.6Espesor mínimo de paredCopiar
- 3.7Tmin en tubería rectaCopiar
- 3.8Ejercicio propuesto Parte 1Copiar
- 3.9Ejercicio propuesto Parte 2Copiar
- 3.10Ejercicio Parte 1Copiar
- 3.11Ejercicio Parte 2Copiar
- CLASE 412
- 4.1Recuento ASME B 31.1Copiar
- 4.2Tubo recto bajo presión externaCopiar
- 4.3Conexiones de ramales Parte 1Copiar
- 4.4Conexiones de ramales Parte 2Copiar
- 4.5Conexiones de ramales Parte 3Copiar
- 4.6Selección y limitaciones de componentes de tuberías Parte 1Copiar
- 4.7Selección y limitaciones de componentes de tuberías Parte 2Copiar
- 4.8Inspección, examinación y pruebaCopiar
- 4.9Métodos de examinación no destructivaCopiar
- 4.10ConcavidadCopiar
- 4.11SocavadoCopiar
- 4.12Pruebas de presiónCopiar
- CLASE 511
- 5.1Revisión Técnica ASME B31.3Copiar
- 5.2Alcance Parte 1Copiar
- 5.3Alcance Parte 2Copiar
- 5.4Definiciones Parte 1Copiar
- 5.5Definiciones Parte 2Copiar
- 5.6Taller Parte 1Copiar
- 5.7Taller Parte 2Copiar
- 5.8Proceso desarrollo de tuberíasCopiar
- 5.9Bases para la selecciónCopiar
- 5.10Requisitos selección de fluidos Parte 1Copiar
- 5.11Requisitos selección de fluidos Parte 2Copiar
- CLASE 610
- 6.11. Categorías de servicios de fluidosCopiar
- 6.22. Repaso Parte 1Copiar
- 6.33. Repaso Parte 2Copiar
- 6.44. Repaso Parte 3Copiar
- 6.55. Las socavaciones Parte 1Copiar
- 6.66. Las socavaciones Parte 2Copiar
- 6.77. Las socavaciones Parte 3Copiar
- 6.88. Las socavaciones Parte 4Copiar
- 6.99. Taller Parte 1Copiar
- 6.1010. Taller Parte 2Copiar
- CLASE 814
- 7.11. MaterialesCopiar
- 7.22. Bases para los esfuerzos de diseñoCopiar
- 7.33. Límites de temperaturaCopiar
- 7.44. ResumenCopiar
- 7.55. EjerciciosCopiar
- 7.66. Deterioro en servicioCopiar
- 7.77. Presión y temperatura de diseño Parte 1Copiar
- 7.88. Presión y temperatura de diseño Parte 2Copiar
- 7.99. Presión y temperatura de diseño Parte 3Copiar
- 7.1010. Factor de calidadCopiar
- 7.1111. AccesoriosCopiar
- 7.1212. Capitulo 5 Parte 1Copiar
- 7.1313. Capitulo 5 Parte 2Copiar
- 7.1414. Capitulo 5 Parte 3Copiar
- CLASE 99
- 8.19. Procedimiento de calificaciónCopiar
- 8.27. GeneralidadesCopiar
- 8.35. EjerciciosCopiar
- 8.41. Tipos de examinaciones Parte 1Copiar
- 8.52. Tipos de examinaciones Parte 2Copiar
- 8.63. Tipos de examinaciones Parte 3Copiar
- 8.74. Métodos de pruebas de fugasCopiar
- 8.86. IntroducciónCopiar
- 8.98. Control de calidadCopiar
- CLASE 1010
- 9.11. RepasoCopiar
- 9.22. Materiales para aplicaciones baja temperatura Parte 1Copiar
- 9.33. Materiales para aplicaciones baja temperatura Parte 2Copiar
- 9.44. Caso de estudio Parte 1Copiar
- 9.55. Caso de estudio Parte 2Copiar
- 9.66. Propagación e interrupción de fracturasCopiar
- 9.77. Transporte de tuberíasCopiar
- 9.88. Ejemplo de aplicaciónCopiar
- 9.99. Taller Parte 1Copiar
- 9.1010. Taller Parte 2Copiar
- CLASE 1110
- 10.11. SoldaduraCopiar
- 10.22. Procesos de soldaduraCopiar
- 10.33. Calificación del procedimiento Parte 1Copiar
- 10.44. Calificación del procedimiento Parte 2Copiar
- 10.55. Calificación del procedimiento Parte 3Copiar
- 10.66. Calificación del procedimiento Parte 4Copiar
- 10.77. Calificación del soldadorCopiar
- 10.88. PreguntasCopiar
- 10.99. Alivio de esfuerzosCopiar
- 10.1010. Componentes y detalles de fabricaciónCopiar
- CLASE 1211
- 11.11. Requerimientos de diseñoCopiar
- 11.22. Edificios destinados a la ocupaciónCopiar
- 11.33. Factores de diseño para construcción tuberías de aceroCopiar
- 11.44. Recuento de edificios, agrupación y delimitaciónCopiar
- 11.55. Métodos de agrupaciónCopiar
- 11.66. Diferencias entre métodosCopiar
- 11.77. Interpretaciones claveCopiar
- 11.88. Diseño tuberías de acero Parte 1Copiar
- 11.99. Diseño tuberías de acero Parte 2Copiar
- 11.1010. Requerimientos de cubiertasCopiar
- 11.1111. Pruebas después de la construcciónCopiar
- CLASE 139
- 12.11. Rizos en tuberíasCopiar
- 12.22. Procedimientos de operación y mantenimientoCopiar
- 12.33. Plan de emergenciasCopiar
- 12.44. Mantenimiento GasoductosCopiar
- 12.55. AbolladurasCopiar
- 12.66. Reparaciones permanentes en campo de soldaduras Parte 1Copiar
- 12.77. Reparaciones permanentes en campo de soldaduras Parte 2Copiar
- 12.88. Prueba de presión para evaluación de integridad Parte 1Copiar
- 12.99. Prueba de presión para evaluación de integridad Parte 2Copiar
- CLASE 1411
- 13.11. Estructura de contenidoCopiar
- 13.22. Alcance Parte 1Copiar
- 13.33. Alcance Parte 2Copiar
- 13.44. DefinicionesCopiar
- 13.55. CargasCopiar
- 13.66. Cálculo de esfuerzos Parte 1Copiar
- 13.77. Cálculo de esfuerzos Parte 2Copiar
- 13.88. Criterios para pipeline Parte 1Copiar
- 13.99. Criterios para pipeline Parte 2Copiar
- 13.1010. Criterios para pipeline Parte 3Copiar
- 13.1111. Cambios direccionalesCopiar
- CLASE 1512
- 14.11. Curvas de campoCopiar
- 14.22. ConstrucciónCopiar
- 14.33. Manipulación, transporte y tendidoCopiar
- 14.44. Soldadura Parte 1Copiar
- 14.55. Soldadura Parte 2Copiar
- 14.66. Soldadura Parte 3Copiar
- 14.77. Soldadura Parte 4Copiar
- 14.88. Instalación del tubo en la zanjaCopiar
- 14.99. InspecciónCopiar
- 14.1010. Pruebas Parte 1Copiar
- 14.1111. Pruebas Parte 2Copiar
- 14.1212. Pruebas Parte 3Copiar
- CLASE 1612
- 15.11. Procedimientos de operación y mantenimientoCopiar
- 15.22. Anexo BCopiar
- 15.33. Anexo C Parte 1Copiar
- 15.44. Anexo C Parte 2Copiar
- 15.55. Anexo A Parte 1Copiar
- 15.66. Anexo A Parte 2Copiar
- 15.77. API 1160 Tabla 11Copiar
- 15.88. Ejercicio análisis del riesgo Parte 1Copiar
- 15.99. Ejercicio análisis del riesgo Parte 2Copiar
- 15.1010. Información sobre Norma NACE SP0502Copiar
- 15.1111. Anomalías Parte 1Copiar
- 15.1212. Anomalías Parte 2Copiar
- CLASE 1713
- 16.11. CorrosiónCopiar
- 16.22. Evaluación nivel 1Copiar
- 16.33. Ejercicio práctico Parte 1Copiar
- 16.44. Ejercicio práctico Parte 2Copiar
- 16.55. Ejercicio – Análisis de la soluciónCopiar
- 16.66. Modelo PCORRCCopiar
- 16.77. Modelo LPC-2Copiar
- 16.88. Corrosión externa Parte 1Copiar
- 16.99. Corrosión externa Parte 2Copiar
- 16.1010. GrietasCopiar
- 16.1111. Reparaciones permanentesCopiar
- 16.1212. Otras pruebas de reparaciones en tuberías Parte 1Copiar
- 16.1313. Otras pruebas de reparaciones en tuberías Parte 2Copiar
- CLASE 1811
- 17.11. Corrosión galvánicaCopiar
- 17.22. Corrosión con erosiónCopiar
- 17.33. Protección catódicaCopiar
- 17.44. AnodosCopiar
- 17.55. Sistemas de protección catódica Parte 1Copiar
- 17.66. Sistemas de protección catódica Parte 2Copiar
- 17.77. ASME B31.12Copiar
- 17.88. AlcanceCopiar
- 17.99. Materiales Parte 1Copiar
- 17.1010. Materiales Parte 2Copiar
- 17.1111. Materiales Parte 3Copiar
- CLASE 1911
- 18.11. Repaso de conocimientosCopiar
- 18.22. Materiales y especificaciones Parte 1Copiar
- 18.33. Materiales y especificaciones Parte 2Copiar
- 18.44. Materiales y especificaciones Parte 3Copiar
- 18.55. Requisitos de soldaduraCopiar
- 18.66. Operación y mantenimientoCopiar
- 18.77. Repaso ASME para tuberías a presión Parte 1Copiar
- 18.88. Repaso ASME para tuberías a presión Parte 2Copiar
- 18.99. Reparaciones permanentes en campoCopiar
- 18.1010. Pruebas de fugasCopiar
- 18.1111. Parte PL – PipelinesCopiar
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Características del curso
- Conferencias 205
- Cuestionario 0
- Duración 40 Horas
- Nivel de habilidad Todos los niveles
- Idioma Español
- Estudiantes 873
- Certificado Si
- Evaluaciones Yo
⭐⭐⭐⭐⭐"El contenido técnico del diplomado superó mis expectativas. Me permitió comprender mejor los códigos aplicables y cómo evaluar equipos en planta con una visión más estructurada y profesional."
⭐⭐⭐⭐⭐"Lo que más destaco es la claridad de los instructores y los ejemplos prácticos. Aunque era modalidad asincrónica, sentí que cada clase aportaba valor real para mi trabajo diario."
⭐⭐⭐⭐⭐"Gracias a este diplomado fortalecí mis conocimientos en inspección y mantenimiento. Hoy aplico varios de los conceptos en auditorías internas y análisis de integridad."
⭐⭐⭐⭐⭐"Ideal para quienes ya trabajan en planta y quieren actualizarse con normativas internacionales. El enfoque en ASME y API fue justo lo que buscaba para crecer profesionalmente."
⭐⭐⭐⭐⭐"Muy completo. Me ayudó a entender cómo tomar decisiones técnicas fundamentadas y reducir riesgos operativos. Lo recomiendo a todo el personal de mantenimiento y confiabilidad."
⭐⭐⭐⭐⭐"El formato flexible me permitió avanzar a mi ritmo sin descuidar el trabajo. Es un diplomado serio, bien estructurado y con contenido aplicable directamente en campo."