- 18 Sections
- 205 Lessons
- Duración
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- CLASE 114
- 1.1Códigos y criterios de diseñoCopiarCopiar
- 1.2Sistema de tuberíasCopiarCopiar
- 1.3Tipos de plantasCopiarCopiar
- 1.4Tuberías de procesos Parte 1CopiarCopiar
- 1.5Tuberías de procesos Parte 2CopiarCopiar
- 1.6Condiciones de diseñoCopiarCopiar
- 1.7Revisión y unificación de normasCopiarCopiar
- 1.8Componentes estándarCopiarCopiar
- 1.9ANSI ASME estándaresCopiarCopiar
- 1.10Normas ASTMCopiarCopiar
- 1.11Presión InternaCopiarCopiar
- 1.12Mecánica de fluidosCopiarCopiar
- 1.13Pérdidas de cargaCopiarCopiar
- 1.14Diseño hidráulicoCopiarCopiar
- CLASE 214
- 2.1Código tuberías de potenciaCopiarCopiar
- 2.2Historia norma b31.1CopiarCopiar
- 2.3Parte 1 Organización del código B31.1CopiarCopiar
- 2.4Parte 2 Organización del código B31.1CopiarCopiar
- 2.5Parte 1 Alcance y definiciones B31.1CopiarCopiar
- 2.6Parte 2 Alcance y definiciones B31.1CopiarCopiar
- 2.7Diseño según B31.1CopiarCopiar
- 2.8Presión de diseño Parte 1CopiarCopiar
- 2.9Presión de diseño Parte 2CopiarCopiar
- 2.10Temperatura de diseñoCopiarCopiar
- 2.11RatingsCopiarCopiar
- 2.12Valores de esfuerzo permisiblesCopiarCopiar
- 2.13Ejercicio de valores de esfuerzo permisiblesCopiarCopiar
- 2.14Aplicación de límites para esfuerzos sostenidosCopiarCopiar
- CLASE 311
- 3.1Factor E Factor WCopiarCopiar
- 3.2Factor WCopiarCopiar
- 3.3Tolerancias para variación de temperatura y presión Parte 1CopiarCopiar
- 3.4Tolerancias para variación de temperatura y presión Parte 2CopiarCopiar
- 3.5Diseño de presiónCopiarCopiar
- 3.6Espesor mínimo de paredCopiarCopiar
- 3.7Tmin en tubería rectaCopiarCopiar
- 3.8Ejercicio propuesto Parte 1CopiarCopiar
- 3.9Ejercicio propuesto Parte 2CopiarCopiar
- 3.10Ejercicio Parte 1CopiarCopiar
- 3.11Ejercicio Parte 2CopiarCopiar
- CLASE 412
- 4.1Recuento ASME B 31.1CopiarCopiar
- 4.2Tubo recto bajo presión externaCopiarCopiar
- 4.3Conexiones de ramales Parte 1CopiarCopiar
- 4.4Conexiones de ramales Parte 2CopiarCopiar
- 4.5Conexiones de ramales Parte 3CopiarCopiar
- 4.6Selección y limitaciones de componentes de tuberías Parte 1CopiarCopiar
- 4.7Selección y limitaciones de componentes de tuberías Parte 2CopiarCopiar
- 4.8Inspección, examinación y pruebaCopiarCopiar
- 4.9Métodos de examinación no destructivaCopiarCopiar
- 4.10ConcavidadCopiarCopiar
- 4.11SocavadoCopiarCopiar
- 4.12Pruebas de presiónCopiarCopiar
- CLASE 511
- 5.1Revisión Técnica ASME B31.3CopiarCopiar
- 5.2Alcance Parte 1CopiarCopiar
- 5.3Alcance Parte 2CopiarCopiar
- 5.4Definiciones Parte 1CopiarCopiar
- 5.5Definiciones Parte 2CopiarCopiar
- 5.6Taller Parte 1CopiarCopiar
- 5.7Taller Parte 2CopiarCopiar
- 5.8Proceso desarrollo de tuberíasCopiarCopiar
- 5.9Bases para la selecciónCopiarCopiar
- 5.10Requisitos selección de fluidos Parte 1CopiarCopiar
- 5.11Requisitos selección de fluidos Parte 2CopiarCopiar
- CLASE 610
- 6.11. Categorías de servicios de fluidosCopiarCopiar
- 6.22. Repaso Parte 1CopiarCopiar
- 6.33. Repaso Parte 2CopiarCopiar
- 6.44. Repaso Parte 3CopiarCopiar
- 6.55. Las socavaciones Parte 1CopiarCopiar
- 6.66. Las socavaciones Parte 2CopiarCopiar
- 6.77. Las socavaciones Parte 3CopiarCopiar
- 6.88. Las socavaciones Parte 4CopiarCopiar
- 6.99. Taller Parte 1CopiarCopiar
- 6.1010. Taller Parte 2CopiarCopiar
- CLASE 814
- 7.11. MaterialesCopiarCopiar
- 7.22. Bases para los esfuerzos de diseñoCopiarCopiar
- 7.33. Límites de temperaturaCopiarCopiar
- 7.44. ResumenCopiarCopiar
- 7.55. EjerciciosCopiarCopiar
- 7.66. Deterioro en servicioCopiarCopiar
- 7.77. Presión y temperatura de diseño Parte 1CopiarCopiar
- 7.88. Presión y temperatura de diseño Parte 2CopiarCopiar
- 7.99. Presión y temperatura de diseño Parte 3CopiarCopiar
- 7.1010. Factor de calidadCopiarCopiar
- 7.1111. AccesoriosCopiarCopiar
- 7.1212. Capitulo 5 Parte 1CopiarCopiar
- 7.1313. Capitulo 5 Parte 2CopiarCopiar
- 7.1414. Capitulo 5 Parte 3CopiarCopiar
- CLASE 99
- 8.19. Procedimiento de calificaciónCopiarCopiar
- 8.27. GeneralidadesCopiarCopiar
- 8.35. EjerciciosCopiarCopiar
- 8.41. Tipos de examinaciones Parte 1CopiarCopiar
- 8.52. Tipos de examinaciones Parte 2CopiarCopiar
- 8.63. Tipos de examinaciones Parte 3CopiarCopiar
- 8.74. Métodos de pruebas de fugasCopiarCopiar
- 8.86. IntroducciónCopiarCopiar
- 8.98. Control de calidadCopiarCopiar
- CLASE 1010
- 9.11. RepasoCopiarCopiar
- 9.22. Materiales para aplicaciones baja temperatura Parte 1CopiarCopiar
- 9.33. Materiales para aplicaciones baja temperatura Parte 2CopiarCopiar
- 9.44. Caso de estudio Parte 1CopiarCopiar
- 9.55. Caso de estudio Parte 2CopiarCopiar
- 9.66. Propagación e interrupción de fracturasCopiarCopiar
- 9.77. Transporte de tuberíasCopiarCopiar
- 9.88. Ejemplo de aplicaciónCopiarCopiar
- 9.99. Taller Parte 1CopiarCopiar
- 9.1010. Taller Parte 2CopiarCopiar
- CLASE 1110
- 10.11. SoldaduraCopiarCopiar
- 10.22. Procesos de soldaduraCopiarCopiar
- 10.33. Calificación del procedimiento Parte 1CopiarCopiar
- 10.44. Calificación del procedimiento Parte 2CopiarCopiar
- 10.55. Calificación del procedimiento Parte 3CopiarCopiar
- 10.66. Calificación del procedimiento Parte 4CopiarCopiar
- 10.77. Calificación del soldadorCopiarCopiar
- 10.88. PreguntasCopiarCopiar
- 10.99. Alivio de esfuerzosCopiarCopiar
- 10.1010. Componentes y detalles de fabricaciónCopiarCopiar
- CLASE 1211
- 11.11. Requerimientos de diseñoCopiarCopiar
- 11.22. Edificios destinados a la ocupaciónCopiarCopiar
- 11.33. Factores de diseño para construcción tuberías de aceroCopiarCopiar
- 11.44. Recuento de edificios, agrupación y delimitaciónCopiarCopiar
- 11.55. Métodos de agrupaciónCopiarCopiar
- 11.66. Diferencias entre métodosCopiarCopiar
- 11.77. Interpretaciones claveCopiarCopiar
- 11.88. Diseño tuberías de acero Parte 1CopiarCopiar
- 11.99. Diseño tuberías de acero Parte 2CopiarCopiar
- 11.1010. Requerimientos de cubiertasCopiarCopiar
- 11.1111. Pruebas después de la construcciónCopiarCopiar
- CLASE 139
- 12.11. Rizos en tuberíasCopiarCopiar
- 12.22. Procedimientos de operación y mantenimientoCopiarCopiar
- 12.33. Plan de emergenciasCopiarCopiar
- 12.44. Mantenimiento GasoductosCopiarCopiar
- 12.55. AbolladurasCopiarCopiar
- 12.66. Reparaciones permanentes en campo de soldaduras Parte 1CopiarCopiar
- 12.77. Reparaciones permanentes en campo de soldaduras Parte 2CopiarCopiar
- 12.88. Prueba de presión para evaluación de integridad Parte 1CopiarCopiar
- 12.99. Prueba de presión para evaluación de integridad Parte 2CopiarCopiar
- CLASE 1411
- 13.11. Estructura de contenidoCopiarCopiar
- 13.22. Alcance Parte 1CopiarCopiar
- 13.33. Alcance Parte 2CopiarCopiar
- 13.44. DefinicionesCopiarCopiar
- 13.55. CargasCopiarCopiar
- 13.66. Cálculo de esfuerzos Parte 1CopiarCopiar
- 13.77. Cálculo de esfuerzos Parte 2CopiarCopiar
- 13.88. Criterios para pipeline Parte 1CopiarCopiar
- 13.99. Criterios para pipeline Parte 2CopiarCopiar
- 13.1010. Criterios para pipeline Parte 3CopiarCopiar
- 13.1111. Cambios direccionalesCopiarCopiar
- CLASE 1512
- 14.11. Curvas de campoCopiarCopiar
- 14.22. ConstrucciónCopiarCopiar
- 14.33. Manipulación, transporte y tendidoCopiarCopiar
- 14.44. Soldadura Parte 1CopiarCopiar
- 14.55. Soldadura Parte 2CopiarCopiar
- 14.66. Soldadura Parte 3CopiarCopiar
- 14.77. Soldadura Parte 4CopiarCopiar
- 14.88. Instalación del tubo en la zanjaCopiarCopiar
- 14.99. InspecciónCopiarCopiar
- 14.1010. Pruebas Parte 1CopiarCopiar
- 14.1111. Pruebas Parte 2CopiarCopiar
- 14.1212. Pruebas Parte 3CopiarCopiar
- CLASE 1612
- 15.11. Procedimientos de operación y mantenimientoCopiarCopiar
- 15.22. Anexo BCopiarCopiar
- 15.33. Anexo C Parte 1CopiarCopiar
- 15.44. Anexo C Parte 2CopiarCopiar
- 15.55. Anexo A Parte 1CopiarCopiar
- 15.66. Anexo A Parte 2CopiarCopiar
- 15.77. API 1160 Tabla 11CopiarCopiar
- 15.88. Ejercicio análisis del riesgo Parte 1CopiarCopiar
- 15.99. Ejercicio análisis del riesgo Parte 2CopiarCopiar
- 15.1010. Información sobre Norma NACE SP0502CopiarCopiar
- 15.1111. Anomalías Parte 1CopiarCopiar
- 15.1212. Anomalías Parte 2CopiarCopiar
- CLASE 1713
- 16.11. CorrosiónCopiarCopiar
- 16.22. Evaluación nivel 1CopiarCopiar
- 16.33. Ejercicio práctico Parte 1CopiarCopiar
- 16.44. Ejercicio práctico Parte 2CopiarCopiar
- 16.55. Ejercicio – Análisis de la soluciónCopiarCopiar
- 16.66. Modelo PCORRCCopiarCopiar
- 16.77. Modelo LPC-2CopiarCopiar
- 16.88. Corrosión externa Parte 1CopiarCopiar
- 16.99. Corrosión externa Parte 2CopiarCopiar
- 16.1010. GrietasCopiarCopiar
- 16.1111. Reparaciones permanentesCopiarCopiar
- 16.1212. Otras pruebas de reparaciones en tuberías Parte 1CopiarCopiar
- 16.1313. Otras pruebas de reparaciones en tuberías Parte 2CopiarCopiar
- CLASE 1811
- 17.11. Corrosión galvánicaCopiarCopiar
- 17.22. Corrosión con erosiónCopiarCopiar
- 17.33. Protección catódicaCopiarCopiar
- 17.44. AnodosCopiarCopiar
- 17.55. Sistemas de protección catódica Parte 1CopiarCopiar
- 17.66. Sistemas de protección catódica Parte 2CopiarCopiar
- 17.77. ASME B31.12CopiarCopiar
- 17.88. AlcanceCopiarCopiar
- 17.99. Materiales Parte 1CopiarCopiar
- 17.1010. Materiales Parte 2CopiarCopiar
- 17.1111. Materiales Parte 3CopiarCopiar
- CLASE 1911
- 18.11. Repaso de conocimientosCopiarCopiar
- 18.22. Materiales y especificaciones Parte 1CopiarCopiar
- 18.33. Materiales y especificaciones Parte 2CopiarCopiar
- 18.44. Materiales y especificaciones Parte 3CopiarCopiar
- 18.55. Requisitos de soldaduraCopiarCopiar
- 18.66. Operación y mantenimientoCopiarCopiar
- 18.77. Repaso ASME para tuberías a presión Parte 1CopiarCopiar
- 18.88. Repaso ASME para tuberías a presión Parte 2CopiarCopiar
- 18.99. Reparaciones permanentes en campoCopiarCopiar
- 18.1010. Pruebas de fugasCopiarCopiar
- 18.1111. Parte PL – PipelinesCopiarCopiar