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Diplomado Tuberías y recipientes HDPE y FRP
>>Diplomado en Diseño, Inspección y Mantenimiento de Sistemas FRP y HDPE
En industrias como petróleo, gas, minería y tratamiento de agua, las tuberías y recipientes de FRP (Fibra de Vidrio Reforzada con Polímero) y HDPE (Polietileno de Alta Densidad) han revolucionado la forma en que se diseñan y mantienen los sistemas. Su excepcional resistencia a la corrosión, ligereza, durabilidad y bajo costo operativo los convierten en materiales clave para la eficiencia y sostenibilidad de proyectos industriales modernos.
Este diplomado ha sido diseñado para capacitarte como un verdadero especialista en el manejo integral de estos materiales avanzados. Aprenderás a fondo sobre sus propiedades mecánicas y químicas, los procesos correctos de fabricación e instalación, los criterios de inspección y mantenimiento, y las normas internacionales aplicables que garantizan el máximo rendimiento de los sistemas en entornos exigentes.
A través de clases grabadas, ejemplos reales y contenidos actualizados, desarrollarás habilidades clave para detectar fallas, aplicar correctivos eficaces, optimizar diseños y liderar procesos técnicos en campo.
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Conviértete en un referente en FRP y HDPE y aporta valor real a la industria!
Visión general
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Currículum
- 12 secciones
- 124 lecciones
- De por vida
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- CLASE 111
- 1.1Generalidades
- 1.2Problemas de Corrosión y Corrosión Externa
- 1.3Corrosión Interna, Galvánica y Atmosférica
- 1.4Matriz de Resina y Plásticos
- 1.5Material Compuesto, Generalidades y Aplicaciones
- 1.6Tipos de Fibras
- 1.7Sistemas de Matriz de Resina
- 1.8Fibra de Vidrio Vs Acero
- 1.9Materiales Compuestos Video Ilustrativo-Parte 1
- 1.10Materiales Compuestos Video Ilustrativo-Parte 2
- 1.11Generalidades de la Inspección de Equipos u Tuberías de FRP
- CLASE 213
- 2.1Generalidades
- 2.2Descripción de Tuberías FRP
- 2.3Resinas y Fibras
- 2.4Vidrio, Fibras de Refuerzo y Construcción Laminada
- 2.5Técnicas de Fabricación y Piezas de Equipos de Unión
- 2.6Normas Relacionadas con Tuberías FRP- Parte 1
- 2.7Normas Relacionadas con Tuberías FRP- Parte 2
- 2.8Normas Relacionadas con Tuberías FRP- Parte 3
- 2.9Revisión ASME B31.3 – Parte 1
- 2.10Revisión ASME B31.3 – Parte 2
- 2.11Revisión ASME B31.3 – Parte 3
- 2.12Revisión ASME B31.3 – Parte 4
- 2.13Revisión ASME B31.3 – Parte 5
- CLASE 311
- 3.1Revisión General de Normatividad sobre FRP
- 3.2Métodos de Pruebas
- 3.3ASME NM-2- Alcance, Definiciones y Materiales
- 3.4ASME NM-2- Normas para constituyentes de Tuberías
- 3.5FRP para exteriores, Tuberías de Doble Laminado y Métodos Uniones FRP
- 3.6Métodos Uniones FRP
- 3.7Control de Calidad y Soportes para Tuberías FRP
- 3.8Inspección y Causas de Daños en Equipos FRP
- 3.9Defectos de Fabricación y Video ilustrativo proceso de Unión a Tope – Parte 1
- 3.10Video ilustrativo proceso de Unión a Tope – Parte 2
- 3.11Procedimiento de Plan de Calidad BPS
- CLASE 412
- 4.1Daños Mecánicos en FRP
- 4.2Manejo y Almacenamiento de Tuberías FRP
- 4.3Pruebas de Dureza y Efectos de la Práctica
- 4.4Clasificación de Modos de Falla de Juntas FRP ASME D 5573
- 4.5Clasificación de Defectos y Tubería de PRFV – Parte 1
- 4.6Clasificación de Defectos y Tubería de PRFV – Parte 2
- 4.7Referencias Generales para Tanques de Plástico con Fibra de Vidrio
- 4.8Vistas Pictóricas del Deterioro Químico – Parte 1
- 4.9Vistas Pictóricas del Deterioro Químico – Parte 2
- 4.10Video Ilustrativo de Laminado
- 4.11Video Ilustrativo de Construcción de Tubería de Fibra de Vidrio – Parte 1
- 4.12Video Ilustrativo de Construcción de Tubería de Fibra de Vidrio – Parte 2
- CLASE 53
- CLASE 617
- 6.1Especificaciones Normativas -Estándares Europeos
- 6.2EN 13121- Parte 1- Materias Primas – Resinas Termoendurecibles
- 6.3EN 13121- Parte 1- Materias Primas – Agentes de Curado y Materiales de Refuerzo
- 6.4EN 13121- Parte 1- Materias Primas – Aditivos y Documentación
- 6.5EN 13121- Parte 2- Resistencia Química y Parte 3- Diseño y Fabricación
- 6.6Revisión ASME RTP-1 – Generalidades
- 6.7Revisión ASME RTP-1 – Inspección
- 6.8Revisión ASME RTP-1 – Inspección Final – Parte 1
- 6.9Revisión ASME RTP-1 – Inspección Final – Parte 2
- 6.10Revisión ASME RTP-1 – Inspección Final – Parte 3
- 6.11Revisión ASME RTP-1 – Ensayo de Propiedades Físicas y del Contenido de Refuerzo Laminado
- 6.12Revisión ASME RTP-1 – Pruebas de Presión y de Emisiones Acústicas
- 6.13ASME RTP-1 – Calificación del Taller – Requisitos y Criterios de Aceptación
- 6.14ASME RTP-1 – Manipulación, Transporte, Almacenamiento e Inspección
- 6.15ASME RTP-1 – Instalación
- 6.16ASME Sección X
- 6.17Resumen de Normatividad y Tanques de FRP según API 12P
- CLASE 78
- 7.1Especificaciones Normativas
- 7.2Inspección de Control de Calidad e Inspecciones Internas y Externas
- 7.3Fugas de Tanques, Interior del Tanque e Informes
- 7.4Técnicas de ECM y Pruebas de Dureza
- 7.5Ensayos de Emisiones Acústicas, Inspección Termográfica y API 574
- 7.6Revisión MTI Project 129-99
- 7.7Revisión API RP 574
- 7.8Guía de Inspección de FRP
- CLASE 811
- 8.1Introducción
- 8.2Usos, Aplicaciones y Ventajas
- 8.3Normas de Referencia
- 8.4Norma de Referencia ASME NM.31.1 – Parte 1
- 8.5Norma de Referencia ASME NM.31.1 – Parte 2
- 8.6Norma de Referencia ASME NM.31.3
- 8.7Proceso de Fabricación y Propiedades
- 8.8Propiedades del HDPE
- 8.9Propiedades del HDPE – Ejemplos
- 8.10Método de Termofusión, Accesorios bridados, Anclajes y Soportes
- 8.11Método de Termofusión, Electrofusión y Características HDPE
- CLASE 99
- 9.1Evaluación de Soldaduras Termoplásticas – Defectos y Proceso de Soldadura
- 9.2Evaluación de Soldaduras Termoplásticas – Pruebas y Grupos de Evaluación
- 9.3Evaluación de Soldaduras Termoplásticas – Criterios de Aceptación – Parte 1
- 9.4Evaluación de Soldaduras Termoplásticas – Criterios de Aceptación – Parte 2
- 9.5Evaluación de Soldaduras Termoplásticas – Criterios de Aceptación – Parte 3
- 9.6Evaluación de Soldaduras Termoplásticas – Criterios de Aceptación – Parte 4
- 9.7ISO/TS 16944:2019 – Ensayos No Destructivos
- 9.8Inspecciones en Politeureno de Alta Densidad
- 9.9Normatividad Aplicable en Ensayos No Destructivos
- CLASE 1011
- 10.1Criterios de Reparación ASME – Casos Códigos
- 10.2Criterios de Reparación ASME XI y Sección III
- 10.3Casos Códigos N-755 y ASME Sección III
- 10.4Transporte, Manipulación y Almacenamiento
- 10.5Recomendaciones Fluor (B31.3) – Parte 1
- 10.6Recomendaciones Fluor (B31.3) – Parte 2
- 10.7Recomendaciones Fluor (B31.3) – Parte 3
- 10.8Componentes de la Maquina de Termofusión, Precauciones y Preparación de la Soldadura
- 10.9Proceso de Soldadura – Parte 1
- 10.10Proceso de Soldadura – Parte 2
- 10.11Inspección y Registro de Calificación del Procedimiento de Unión de HDPE
- CLASE 117
- CLASE 1211
- 12.1Criterios normativos de inspección
- 12.2Causas de daños en los equipos FRP
- 12.3¿Por qué fallan las uniones?
- 12.4Unión de brida sobrecargada Parte 1
- 12.5Unión de brida sobrecargada Parte 2
- 12.6Factor de tuerca, K
- 12.7Causas de daños en los equipos FRP Parte 1
- 12.8Causas de daños en los equipos FRP Parte 2
- 12.9Causas de daños en los equipos FRP Parte 3
- 12.10Criterios de aceptación para tanques
- 12.11Modificaciones ASTM 2563
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Características del curso
- Conferencias 124
- Cuestionario 0
- Duración 40 Horas
- Nivel de habilidad Todos los niveles
- Idioma Español
- Estudiantes 875
- Certificado Si
- Evaluaciones Si
Reseña destacada
⭐⭐⭐⭐⭐ "Aprendí en detalle sobre el diseño, fabricación e instalación de tuberías HDPE y FRP. Ahora puedo evaluar mejor su comportamiento en aplicaciones industriales y optimizar su uso."
⭐⭐⭐⭐⭐ "Este diplomado me permitió entender las ventajas y limitaciones de los materiales HDPE y FRP, así como su aplicación en distintos sectores. Es un curso imprescindible para quienes trabajan con tuberías no metálicas."
⭐⭐⭐⭐⭐"Los docentes tienen amplio conocimiento en diseño, instalación e inspección de tuberías plásticas y compuestas. Explican con ejemplos prácticos y estudios de caso reales."
⭐⭐⭐⭐⭐"Desde la selección de materiales hasta los procedimientos de soldadura y unión, el diplomado cubre todo lo necesario para trabajar con tuberías HDPE y FRP bajo normativas actuales."
⭐⭐⭐⭐⭐"Lo mejor del diplomado fue el enfoque práctico. Aprendí sobre técnicas de instalación, pruebas de calidad y evaluación de fallas, lo que me ayudó a aplicar los conocimientos en campo."
⭐⭐⭐⭐⭐"Gracias a este diplomado, mejoré mis conocimientos en tuberías y recipientes de materiales avanzados. Ahora tengo más oportunidades laborales en proyectos de infraestructura y saneamiento."