Preparación certificación API 570
>> ¿Estás listo para llevar tus conocimientos sobre la gestión de la integridad de tuberías a un nivel profesional avanzado? En nuestro Curso de Preparación para la Certificación API 570, recibirás una formación integral que cubre tanto los fundamentos teóricos como las habilidades prácticas necesarias para dominar las normativas y mejores prácticas en la inspección, evaluación y reparación de tuberías.
Este curso está diseñado para proporcionarte una comprensión profunda de todos los aspectos clave relacionados con el estándar API 570, con un enfoque práctico que te permitirá aplicar lo aprendido directamente en tu entorno de trabajo. Con la guía de instructores expertos en el campo de la inspección de tuberías, estarás preparado para enfrentar con confianza el desafío de obtener la certificación API 570 y aplicar los estándares en tu práctica diaria, mejorando la seguridad, eficiencia y fiabilidad de las tuberías industriales.
Contenido del curso:
Introducción a API 570: Comenzarás con una visión general de API 570, que cubre los principios básicos, el alcance del estándar y su importancia en la industria de inspección de tuberías. A través de este módulo, comprenderás la normativa API 570 en su totalidad y su aplicación en las actividades de inspección, evaluación, mantenimiento y reparación de tuberías.
Inspección de tuberías: El curso profundiza en las mejores prácticas para la inspección de tuberías en funcionamiento y en condiciones críticas. Aprenderás a identificar daños comunes y señales de desgaste en tuberías de diferentes materiales, además de cómo implementar programas de inspección basados en riesgos y criterios de seguridad.
Evaluación de la integridad de tuberías: Aquí aprenderás a realizar evaluaciones estructurales y detectar fallas a través de diversas técnicas de inspección no destructiva (END). Estudiaremos métodos avanzados para evaluar la corrosión, la fatiga de materiales y las condiciones operativas que pueden afectar la vida útil de las tuberías.
Reparación y mantenimiento de tuberías: En este módulo, se cubrirán las técnicas estándar de reparación de tuberías y cómo llevar a cabo reparaciones temporales y permanentes de acuerdo con las mejores prácticas de la industria. También aprenderás a crear y seguir planes de mantenimiento preventivo que aseguren la integridad de las tuberías a largo plazo.
Códigos, estándares y documentación: Conocerás los códigos y normas más importantes relacionados con la inspección de tuberías, así como los procesos de documentación y registro necesarios para mantener la conformidad con los estándares API 570. Esto incluye el manejo de informes de inspección y la documentación requerida para auditorías y verificaciones regulatorias.
Simulacros de examen y estudios de caso: El curso está diseñado para brindarte una experiencia completa de preparación para el examen API 570. A través de simulacros de examen y estudios de caso basados en situaciones del mundo real, mejorarás tu capacidad para aplicar lo aprendido en escenarios concretos, fortaleciendo tus habilidades para aprobar el examen con éxito.
Actualización de materiales y mejores prácticas: Durante todo el curso, tendrás acceso a materiales de estudio actualizados que reflejan las últimas normativas y avances en la inspección de tuberías. Esto te permitirá estar al día con las mejores prácticas de la industria y asegurarte de que estás aprendiendo las metodologías más eficaces y seguras.
Características del curso:
Modalidad asincrónica: Accede a las clases grabadas cuando lo desees, a tu propio ritmo y desde cualquier lugar. Esta modalidad te permite gestionar tu tiempo de manera flexible y adaptada a tu agenda.
Simulacros de examen y casos prácticos: Además de la teoría, tendrás la oportunidad de poner en práctica tus conocimientos mediante simulacros de examen y casos prácticos diseñados para prepararte para los desafíos reales en el campo de la inspección de tuberías.
Materiales de estudio actualizados: Contarás con materiales de estudio que se actualizan constantemente para reflejar las últimas normativas de la industria, asegurándote de que el contenido sea siempre relevante.
Soporte continuo de instructores expertos: Durante el curso, tendrás acceso a mentores especializados que responderán tus preguntas, guiarán tu aprendizaje y te proporcionarán retroalimentación para que puedas avanzar con confianza.
¿A quién está dirigido este curso?
Este curso está dirigido a profesionales de la industria, incluyendo ingenieros, inspectores de tuberías, técnicos de mantenimiento y supervisores de calidad que deseen obtener la certificación API 570 y avanzar en sus carreras. Si estás interesado en mejorar tus habilidades y obtener la capacidad de aplicar los más altos estándares en la inspección y gestión de tuberías, este curso es para ti.
Comienza hoy mismo a tu ritmo y prepárate para aprobar el examen API 570 con confianza. Esta certificación te permitirá destacarte como un experto en la gestión de la integridad de tuberías y mejorar la seguridad y eficiencia en tus proyectos industriales.
Visión general
¿Cuál es la dinámica del curso?
☑️Primer paso
Realizas la compra (Puedes pagar completamente en linea por medio de tarjeta (credito o debito)
☑️Segundo paso
Accede de manera inmediata al curso el cual incluye cuestionarios y lecciones, avanza a tu ritmo clases disponibles 24/7
☑️Tercer paso
Una vez finalizado el curso, descarga tu certificado de formación.
Currículum
- 11 Sections
- 399 Lessons
- Duración
- API 57052
- 1.1Introduccion Parte 1
- 1.2Introduccion Parte 2
- 1.3Alcance
- 1.4Términos y definiciones parte 1
- 1.5Términos y definiciones parte 2
- 1.6Términos y definiciones parte 3
- 1.7Términos y definiciones parte 4
- 1.8Términos y definiciones parte 5
- 1.9Organizacion de inspeccion del dueño/usuario parte 1
- 1.10Organizacion de inspeccion del dueño/usuario parte 2
- 1.11Organizacion de inspeccion del dueño/usuario parte 3
- 1.12Practicas de inspeccion, examinacion y pruebas de presion parte 1
- 1.13Practicas de inspeccion, examinacion y pruebas de presion parte 2
- 1.14Practicas de inspeccion, examinacion y pruebas de presion parte 3
- 1.15Practicas de inspeccion, examinacion y pruebas de presion parte 4
- 1.16Practicas de inspeccion, examinacion y pruebas de presion parte 5
- 1.17Practicas de inspeccion, examinacion y pruebas de presion parte 6
- 1.18Practicas de inspeccion, examinacion y pruebas de presion parte 7
- 1.19Practicas de inspeccion, examinacion y pruebas de presion parte 8
- 1.20Practicas de inspeccion, examinacion y pruebas de presion parte 9
- 1.21Intervalo / Frecuencia y extension de la inspeccion parte 1
- 1.22Intervalo / Frecuencia y extension de la inspeccion parte 2
- 1.23Intervalo / Frecuencia y extension de la inspeccion parte 3
- 1.24Intervalo / Frecuencia y extension de la inspeccion parte 4
- 1.25Intervalo / Frecuencia y extension de la inspeccion parte 5
- 1.26Intervalo / Frecuencia y extension de la inspeccion parte 6
- 1.27Intervalo / Frecuencia y extension de la inspeccion parte 7
- 1.28Intervalo / Frecuencia y extension de la inspeccion parte 8
- 1.29Analisis, Evaluacion y registro de datos de inspeccion parte 1
- 1.30Analisis, Evaluacion y registro de datos de inspeccion parte 2
- 1.31Analisis, Evaluacion y registro de datos de inspeccion parte 3
- 1.32Analisis, Evaluacion y registro de datos de inspeccion parte 4
- 1.33Analisis, Evaluacion y registro de datos de inspeccion parte 5
- 1.34Analisis, Evaluacion y registro de datos de inspeccion parte 6
- 1.35Analisis, Evaluacion y registro de datos de inspeccion parte 7
- 1.36Analisis, Evaluacion y registro de datos de inspeccion parte 8
- 1.37Analisis, Evaluacion y registro de datos de inspeccion parte 9
- 1.38Analisis, Evaluacion y registro de datos de inspeccion parte 10
- 1.39Analisis, Evaluacion y registro de datos de inspeccion parte 11
- 1.40Reparacion, Alteracion y Reclasificacion de sistemas de tuberias parte 1
- 1.41Reparacion, Alteracion y Reclasificacion de sistemas de tuberias parte 2
- 1.42Reparacion, Alteracion y Reclasificacion de sistemas de tuberias parte 3
- 1.43Reparacion, Alteracion y Reclasificacion de sistemas de tuberias parte 4
- 1.44Reparacion, Alteracion y Reclasificacion de sistemas de tuberias parte 5
- 1.45Reparacion, Alteracion y Reclasificacion de sistemas de tuberias parte 6
- 1.46Reparacion, Alteracion y Reclasificacion de sistemas de tuberias parte 7
- 1.47Inspeccion de tuberias enterradas parte 1
- 1.48Inspeccion de tuberias enterradas parte 2
- 1.49Inspeccion de tuberias enterradas parte 3
- 1.50Inspeccion de tuberias enterradas parte 4
- 1.51Inspeccion de tuberias enterradas parte 5
- 1.52Inspeccion de tuberias enterradas parte 6
- API 57459
- 2.1Alcance
- 2.2Tuberias
- 2.3Tuberías FRP
- 2.4Tuberías Secundarias, Auxiliares y Tuberías Lining
- 2.5Tubing
- 2.6Tipos de Válvulas Parte 1
- 2.7Tipos de Válvulas Parte 2
- 2.8Accesorios, bridas y juntas de expansion
- 2.9Soportes de tuberías y mangueras flexibles
- 2.10Juntas Roscadas y Juntas Soldadas
- 2.11Juntas Bridadas y Juntas para Tubería de Hierro Fundido
- 2.12Juntas de Tubing, Juntas Especiales y Juntas No Metálicas
- 2.13Razones para La Inspección
- 2.14Planes de inspección
- 2.15Desarrollo de un plan de inspección
- 2.16Tipos de inspección y clasificación
- 2.17Puntos de monitoreo
- 2.18Circuitos de tubería parte 1
- 2.19Circuitos de tubería parte 2
- 2.20Análisis estadístico de los CMLs parte 1
- 2.21Análisis estadístico de los CMLs parte 2
- 2.22Análisis estadístico de los CMLs parte 3
- 2.23Localizaciones susceptibles a corrosión localizada
- 2.24Inspección de puntos de inyección
- 2.25Inspección de puntos de mezcla
- 2.26Inspección de Dead legs
- 2.27Corrosión bajo aislamiento
- 2.28Interfaz suelo aire
- 2.29Corrosión – erosión
- 2.30Environmental cracking
- 2.31Fatigue cracking and creep
- 2.32Brittle fracture y otros mecanismos
- 2.33Corrosión y soportes
- 2.34Frecuencia y extension de la inspeccion
- 2.35Precauciones de seguridad y trabajos preparatorios
- 2.36Investigación de fugas
- 2.37Procedimientos y prácticas de inspección
- 2.38Soportes
- 2.39Técnicas especiales para inspección de soportes
- 2.40Vibración y corrosión
- 2.41Medición de espesores UT
- 2.42A-scan y lectura numerica parte 1
- 2.43A-scan y lectura numerica parte 2
- 2.44Equipos de defectologia
- 2.45Evaluación de corrosión
- 2.46Radiografía
- 2.47Inspección visual interna y calibradores
- 2.48Inspección visual interna y grietas
- 2.49Inspección visual interna, empaquetaduras y válvulas
- 2.50Inspección visual interna juntas bridadas y empernadas
- 2.51Juntas roscadas y juntas de expansión
- 2.52Tuberías no metálicas
- 2.53Pruebas de presión
- 2.54Pruebas de presión y martillo
- 2.55Inspección de soldadura y otras evaluaciones
- 2.56Prueba de resistividad del terreno
- 2.57Monitoreo de protección catodica
- 2.58Verificaciones del material reparaciones y alteraciones
- 2.59Sketch y registros
- API 57631
- 3.1AlcanceCopiar
- 3.2Términos y Definiciones Parte 1
- 3.3Términos y Definiciones Parte 2
- 3.4Términos y Definiciones Parte 3
- 3.5Términos y Definiciones Parte 4
- 3.6Términos y Definiciones Parte 5
- 3.7Introducción a Sección 4: Dispositivos de Alivio
- 3.8Válvula de Alivio de Presión y Su Clasificación
- 3.9Válvula de Alivio de Acción Directa
- 3.10Válvula de Alivio de Presión Operada por Piloto
- 3.11Discos de Ruptura de Acción Directa
- 3.12Discos de Ruptura de Acción Inversa y De Grafito
- 3.13Soportes de Discos y Aplicaciones para Los Discos de Ruptura
- 3.14Requisitos para Discos de Ruptura en Combinación con Válvulas de Alivio de Presión
- 3.15Dispositivos Accionados por un Pasador
- 3.16Causas de Daño de Una Válvula: Corrosión
- 3.17Daño de Superficies de Sello y Daños en Los Resortes
- 3.18Daños por Configuración y Ajustes Inadecuados
- 3.19Daños por Taponamiento y Ensuciamiento de la Válvula, Galling, Aplicación incorrecta de Materiales
- 3.20Daños por Manipulación Inadecuada y Daño por Diferencial Inadecuado
- 3.21Razones para hacer La Inspección
- 3.22Inspección en Taller: Seguridad y Placa de Identificación
- 3.23Inspección en Taller: Condiciones Observadas de Operación, Remoción de Equipos en Operación
- 3.24Inspección en Taller: Revisión Inicial, Revisión de Tuberías de Entrada y Salida, Transporte de Dispositivos de Alivio
- 3.25Inspección en Taller: Determinación de la Presión POP
- 3.26Inspección en Taller: Revisión de Resultados de Pruebas POP, Inspección Visual y Desmantelamiento de la Válvula
- 3.27Inspección en Taller: Limpieza e Inspección de Las Partes, Pruebas y Mantenimiento
- 3.28Inspección y Reemplazo de Dispositivos de Discos de Ruptura, Inspección Visual En Operación
- 3.29Frecuencia de Inspección en Taller, Bases de La Fabricación e Inspección Basada en Riesgos
- 3.30Inspección Visual en Proceso, Inspección de Rutina, Inspección no Programada
- 3.31Registros y Reportes
- API 57124
- 4.1Alcance
- 4.2Introducción al curso
- 4.3Términos y definiciones
- 4.4Agrietamiento por corrosión bajo esfuerzo con aminas
- 4.5Corrosión Atmosférica Parte 1
- 4.6Corrosión Atmosférica Parte 2
- 4.7Corrosión por agua de calderas y condensado de corrientes Parte 1
- 4.8Corrosión por agua de calderas y condensado de corrientes Parte 2
- 4.9Corrosión por agua de calderas y condensado de corrientes Parte 3
- 4.10Corrosión cáustica
- 4.11Agrietamiento por corrosión bajo esfuerzos cáustica VIDEO INCORRECTO: REVISAR TAMBIEN EN 510
- 4.12Agrietamiento por corrosión bajo esfuerzo causada por cloruros
- 4.13Corrosión bajo aislamiento
- 4.14Erosión – corrosión
- 4.15Corrosión galvánica Parte 1
- 4.16Corrosión galvánica Parte 2
- 4.17Corrosión por acido clorhídrico
- 4.18Fatiga Mecánica
- 4.19Corrosión influida microbiológicamente B16
- 4.20Corrosión del suelo
- 4.21Corrosión por agua ácida
- 4.22Sulfidacion Parte 1
- 4.23Sulfidacion Parte 2
- 4.24Sulfidacion Parte 3
- API 5786
- ASME PCC-241
- 6.1Art. 201: Objetivo, Consideraciones Generales, Limitaciones
- 6.2Art. 201: Diseño Parte 1
- 6.3Art. 201: Diseño Parte 2
- 6.4Art. 201: Fabricación, Corte y Conformación
- 6.5Art. 201: Fabricación, Corte y Conformación, Soldadura
- 6.6Art. 201: Soldadura, Espaciamiento entre Soldaduras a Tope
- 6.7Art. 201: Tratamiento Térmico Postsoldadura y Examinación de Las Soldaduras
- 6.8Art. 201: Pruebas de Presión
- 6.9Art. 202: Descripción, Restauración del Espesor de Pared, Evaluación del Medio
- 6.10Art. 202: Diseño, Geometría
- 6.11Art. 202: Diseño, Calificación de la Acumulación
- 6.12Art. 202: Diseño, Calificación del Proof Test
- 6.13Art. 202: Ejemplo Proof Test, Método de Prueba de Estallido
- 6.14Art. 202: Requisitos de Inspección Previa a la Reparación
- 6.15Art. 202: Colocación de Depósitos de Soldadura, Tamaño del Electrodo y Relleno
- 6.16Art. 202: Técnicas de Soldadura, Examinación y Pruebas
- 6.17Art. 209: Consideraciones Generales, Factores que Afectan La Selección, Limitaciones
- 6.18Art. 209: Diseño, Fabricación, Examinación y Pruebas
- 6.19Art. 210: Objetivos, Descripción, Quemaduras, Agrietamiento por Hidrogeno, Aporte Térmico
- 6.20Art. 210: Limitaciones
- 6.21Art. 210: Diseño, Fabricación
- 6.22Art. 210: Fabricación, Técnica del Cordón Revenido
- 6.23Art. 210: Fabricación, Variables Esenciales
- 6.24Art. 210: Fabricación, Métodos de Ensayos Destructivos, Pruebas
- 6.25Art. 211: Objetivos, Descripción, Alcance, Definiciones, Limitaciones
- 6.26Art. 211: Diseño
- 6.27Art. 211: Fabricación
- 6.28Art. 211: Fabricación, Consideraciones Especiales, Tratamiento Térmico, Examinación
- 6.29Art. 211: Pruebas
- 6.30Art. 212: Parches Soldados, Descripción, Limitaciones, Diseño
- 6.31Art. 212: Diseño, Fabricación, Examinación y Pruebas
- 6.32Art 216: Descripción, Limitaciones
- 6.33Art 216: Diseño Parte 1
- 6.34Art 216: Diseño Parte 2, Fabricación, Examinación y Prueba de Presión
- 6.35Art 501: Descripción, Limitaciones, Diseño y Examinación
- 6.36Art 501: Prueba de Presión Hidrostática de Recipientes a Presión o Tuberías
- 6.37Art 501: Prueba de Presión Neumática de Recipientes a Presión y Tuberías
- 6.38Art 304: Excavación de Defectos y Reparación de Soldaduras, Descripción
- 6.39Art 304: Limitaciones, Diseño, Fabricación, Examinación y Pruebas
- 6.40Art 305: Descripción, Limitaciones, Diseño y Fabricación
- 6.41Art 305: Fabricación Parte 2, Examinación y Pruebas
- ASME B 31.339
- 7.1Alcance
- 7.2Diseño: Calificacion del disenador
- 7.3Diseño: Presion de Diseño
- 7.4Diseño: Temperatura de Diseño
- 7.5Diseño: Efectos ambientales
- 7.6Diseño: Factores de calidad
- 7.7Diseño: Diseño de tuberias rectas
- 7.8Diseño: Segmentos de tuberías mitrados, curveados y blanks
- 7.9Diseño: Accesorios de tuberías
- 7.10Diseño: Bridas, Blanks y empaquetaduras
- 7.11Diseño: Juntas soldadas
- 7.12Diseño: Juntas expandidas, juntas roscadas
- 7.13Diseño: Flexibilidad de tuberias y sistemas de alivio
- 7.14Materiales: Especificaciones de materiales generalidades
- 7.15Materiales: Temperatura mínima sin prueba de impacto
- 7.16Materiales: Criterios de aceptación para pruebas de impacto
- 7.17Fabricación ensamblaje y montaje: Soldadura y Brazing
- 7.18Fabricación ensamblaje y montaje: electrodos y metal de aporte
- 7.19Fabricacion ensamblaje y montaje: Preparacion para soldadura
- 7.20Fabricación ensamblaje y montaje: Requerimientos de soldadura
- 7.21Fabricación ensamblaje y montaje: Precalentamiento
- 7.22Fabricacion ensamblaje y montaje: Tratamiento térmico
- 7.23Fabricacion ensamblaje y montaje: Enfriamiento y calentamiento
- 7.24Fabricacion ensamblaje y montaje: Bending and forming
- 7.25Inspeccion examinacion y pruebas: Diferencias entre examinacion e inspeccion
- 7.26Inspeccion examinacion y pruebas: Responsabilidades para la examinacion
- 7.27Inspeccion examinacion y pruebas: Muestreo progresivo de examinacion de la soldadura
- 7.28Inspeccion examinacion y pruebas: Servicios de fluido normal
- 7.29Inspeccion examinacion y pruebas: Otros servicios
- 7.30Inspeccion examinacion y pruebas: Examinacion suplementaria
- 7.31Inspeccion examinacion y pruebas: Pruebas de fuga, introduccion
- 7.32Inspeccion examinacion y pruebas: Tipos de pruebas de fugas segun ASME B31.3
- 7.33Inspeccion examinacion y pruebas: Ejercicio #1, Tipos de fluidos
- 7.34Inspeccion examinacion y pruebas: Ejercicio #2, Tipos de fluidos
- 7.35Inspeccion examinacion y pruebas: Ejercicio #3, Tipos de fluidos
- 7.36Inspeccion examinacion y pruebas: Ejercicio #3, Presion de prueba segun ASME B31.3
- 7.37Inspeccion examinacion y pruebas: Ejercicio #4, Presion de prueba segun ASME B31.3 parte 1
- 7.38Inspeccion examinacion y pruebas: Ejercicio #3, Presion de prueba segun ASME B31.3 parte 2
- 7.39Inspeccion examinacion y pruebas: Llenado de tuberias
- ASME B 16.55
- API 57763
- 9.1Alcance
- 9.2Términos y Definiciones parte 1
- 9.3Términos y Definiciones parte 2
- 9.4Términos y Definiciones parte 3
- 9.5Términos y Definiciones parte 4
- 9.6Procesos de Soldadura: SMAW
- 9.7Ventajas y Limitaciones: SMAW
- 9.8Proceso de Soldadura: GTAW
- 9.9Ventajas y Limitaciones: GTAW
- 9.10Proceso de Soladura: GMAW
- 9.11Ventajas y Limitaciones: GMAW
- 9.12GMAW Modo de Transferencia Globular
- 9.13GMAW Modo de Transferencia Short Circuit Modificado
- 9.14GMAW Modo de Transferencia Short Circuit
- 9.15GMAW Modo de Transferencia Pulso
- 9.16GMAW Spray Mode
- 9.17Proceso de Soldadura: FCAW
- 9.18Ventajas y Limitaciones: FCAW
- 9.19Proceso de Soldadura: SW
- 9.20Procesos de Soldadura: SAW
- 9.21Ventajas y Limitaciones: SAW
- 9.22Proceso de Soldadura: PAW
- 9.23Ventajas y Limitaciones: PAW
- 9.24Proceso de Soldadura: EGW
- 9.25Ventajas y Limitaciones: EGW
- 9.26Materiales de Soldadura parte 1
- 9.27Materiales de Soldadura parte 2
- 9.28Materiales de Soldadura parte 3
- 9.29Materiales de Soldadura parte 4
- 9.30Procedimientos de Soldadura
- 9.31Registro de Calificación del Procedimiento
- 9.32Auditando un WPS y un PQR
- 9.33Procedimiento de Soldadura Tubos- Placa Tubos
- 9.34Calificación de Soldadores
- 9.35Qué es un WPQ?
- 9.36Introducción a los ensayos nos destructivos
- 9.37Examinación visual
- 9.38Examinación con partículas magnéticas
- 9.39Medición de campo de corriente alterna (ACFM)
- 9.40Examinación con Líquidos penetrantes
- 9.41Examinación Radiográfica
- 9.42Fuente y película radiográfica
- 9.43Indicadores de calidad de imagen
- 9.44Otros aspectos importantes de radiografía
- 9.45Examinacion con Ultrasonido
- 9.46Pruebas de dureza y fuga
- 9.47Ensayo no destructivo ACFM
- 9.48Ensayo no destructivo corrientes EDDY
- 9.49Inspección antes de la soldadura
- 9.50Inspección durante la soldadura
- 9.51Inspección después de la soldadura
- 9.52Reparación de soldaduras
- 9.53Indicación vs discontinuidad
- 9.54Metalurgia de la soldadura: Generalidades
- 9.55Metalurgia de la soldadura: Fundiciones
- 9.56Metalurgia de la soldadura: Materiales Forjados
- 9.57Metalurgia de la soldadura: Estructura de los metales y aleaciones
- 9.58Metalurgia de la soldadura: Propiedades físicas
- 9.59Metalurgia de la soldadura: Hardening and soldabilidad
- 9.60Metalurgia de la soldadura: Soldadura de altas aleaciones
- 9.61Problemas de soldadura en plantas y refinerías: Hot tapping
- 9.62Problemas de soldadura en plantas y refinerías: GMAW Falta de fusion
- 9.63Problemas de soldadura en plantas y refinerías: Servicio caustico y soldadura de deposición controlada
- ASME IX42
- 10.1Resumen Sección IX
- 10.2Pasos para Calificar a Los Soldadores y Procedimientos de Soldadura
- 10.3Definición de WPS, PQR, Cómo preparar y Revisar un WPQ
- 10.4Articulo 1: Requerimientos Generales de La Soldadura Parte 1
- 10.5Articulo 1: Requerimientos Generales de La Soldadura Parte 2
- 10.6Articulo 1: Ejercicios Demostrativos
- 10.7Articulo 2: Calificación de los Procedimientos de Soldadura Parte 1
- 10.8Articulo 2: Calificación de los Procedimientos de Soldadura Parte 2
- 10.9Articulo 2: Ejercicios Demostrativos
- 10.10Articulo 3: Calificación del Desempeño para la Soldadura
- 10.11Articulo 4: Datos de la Soldadura Parte 1
- 10.12Articulo 4: Datos de la Soldadura Parte 2
- 10.13Articulo 4: Encontrar Los Número F, Ejercicios
- 10.14Articulo 4: Los 4 Pasos para Encontrar un Número F, Ejercicios
- 10.15Articulo 4: Los 3 Pasos para Encontrar un Número A, Ejercicios
- 10.16Articulo 4: Ejercicios Demostrativos
- 10.17Cómo Preparar Un WPS
- 10.18Cómo se Escribe una Especificación de Procedimiento de Soldadura
- 10.19Calificación de Procedimiento de Soldadura
- 10.20Metales Base Parte 1
- 10.21Metales Base Parte 2
- 10.22Metales Base Alternativos Para los Procedimientos
- 10.23Metal Base Utilizado para el Cupón de Prueba Parte 1
- 10.24Metal Base Utilizado para el Cupón de Prueba Parte 2
- 10.25Metales de Relleno
- 10.26Metales de Relleno, Comparaciones
- 10.27Nota Sobre Los Exámenes API, Precalentamiento
- 10.28Cambio en los Tratamientos Térmicos
- 10.29Elaboración de un PQR: 4 Pasos
- 10.30Elaboración de un PQR: Parte Trasera
- 10.31Elaboración de un WPS
- 10.32Cómo Preparar un PQR, Calificación de Soldador
- 10.33Variables esenciales del Soldador: Número P, Números F
- 10.34Variables esenciales del Soldador: Cambio de Espesor en el Depósito de Soldadura
- 10.35Variables esenciales del Soldador: La Posición del Soldador
- 10.36Variables esenciales del Soldador: La Progresión
- 10.37Materiales Base alternativos para Calificación de Soldador
- 10.38Pruebas Destructivas de los Cupones de Calificación del Soldador
- 10.39Revisión de Los WPS Parte 1
- 10.40Revisión de Los WPS Parte 2
- 10.41Revisión del PQR Parte 1
- 10.42Revisión del PQR Parte 2
- ASME V37
- 11.1Articulo 1: Requisitos Generales, Equipo
- 11.2Articulo 1: Procedimiento
- 11.3Articulo 1: Calibración, Examinación, Evaluación y Documentación
- 11.4Articulo 2: Examinación Radiográfica. REVISARCopiar
- 11.5Articulo 2: Equipos y Componentes Para la Examinación Radiográfica
- 11.6Articulo 2: Requerimientos Generales y Preparación de La Superficie
- 11.7Artículo 2: Retro dispersión y Sistemas de Identificación
- 11.8Artículo 2: Película: Selección y Procesamiento
- 11.9Artículo 2: Indicadores de Calidad de Imagen
- 11.10Articulo 2: Calibración del Tamaño de La Fuente
- 11.11Articulo 2: Calibración de Densitómetro y Documentación
- 11.12Articulo 2: Técnica de Examinación Simple y Pared Doble
- 11.13Articulo 2: Energía de Radiación y Dirección de Radiación
- 11.14Articulo 2: Localización de Las Marcas y Selección del Indicador de Imagen
- 11.15Articulo 2: Calidad y Densidad de La Radiografía
- 11.16Artículo 2: Retro dispersión Excesiva, Evaluación por El Fabricante y Documentación
- 11.17Articulo 6: Examinación por Líquidos Penetrantes, Generalidades
- 11.18Articulo 6: Requisitos del Procedimiento Escrito
- 11.19Articulo 6: Equipo, Control de contaminantes, Preparación de Superficie
- 11.20Articulo 6: Técnicas, Temperaturas Estándar, No Estándar y Restricciones
- 11.21Articulo 6: Calibración, Examinación y Aplicación del Penetrante
- 11.22Articulo 6: Eliminación de Exceso de Penetrantes
- 11.23Articulo 6: Desarrollo de La Examinación
- 11.24Articulo 6: Interpretación de La Examinación
- 11.25Articulo 6: Limpieza Post-Examinación, Evaluación y Documentación
- 11.26Articulo 7: Examinación por Partículas Magnéticas, Generalidades
- 11.27Articulo 7: Requerimientos del Procedimiento Escrito, Técnicas de Magnetización
- 11.28Articulo 7: Técnica de Las Puntas (PROD)
- 11.29Articulo 7: Técnica de Magnetización Longitudinal
- 11.30Articulo 7: Técnica de Magnetización Circular y Técnica del Yugo
- 11.31Articulo 7: Técnica de Magnetización Multidireccional, Calibración, Potencia de Yugos
- 11.32Articulo 7: Gaussímetros, Adecuación y Dirección del Campo Magnético
- 11.33Articulo 7: Concentración y Contaminación de Partículas Húmedas, Sistema de Unidades Horizontales
- 11.34Articulo 7: Método y Cobertura de Examinación, Eliminación de Exceso de Partículas
- 11.35Articulo 7: Desmagnetización, Evaluación y Documentación de la Examinación
- 11.36Articulo 23: Examinación por Ultrasonido, Generalidades
- 11.37Articulo 23: Casos de Contacto Directo con Ultrasonido
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Características del curso
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- Cuestionario 0
- Duración 60 Horas
- Nivel de habilidad Todos los niveles
- Idioma English
- Estudiantes 1270
- Certificado No
- Evaluaciones Si
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