
Preparación certificación API 510
Prepárese para obtener una de las certificaciones más reconocidas en integridad mecánica e inspección de equipos a presión. Este curso está diseñado para proporcionar los conocimientos técnicos y normativos necesarios para afrontar con éxito el examen de certificación API 510, fortaleciendo la comprensión de los principios de inspección, reparación, alteración y evaluación de recipientes a presión en servicio. Los participantes revisarán los temas clave relacionados con mecanismos de daño, cálculo de espesores mínimos, tasas de corrosión, vida remanente, intervalos de inspección, reparaciones, alteraciones, pruebas de presión, aptitud para el servicio y aplicación de los códigos y estándares de referencia utilizados en el examen, incluyendo API y ASME. Una capacitación esencial para inspectores, ingenieros, supervisores y profesionales de integridad mecánica que buscan fortalecer sus competencias técnicas, ampliar sus oportunidades profesionales y prepararse para obtener la certificación API 510 mediante una metodología enfocada en los requisitos del examen y las mejores prácticas de la industria.
¿Cuál es la dinámica del curso?
☑️Primer paso Realizas la compra (Puedes pagar completamente en linea por medio de tarjeta (credito o debito)
☑️Segundo paso Accede de manera inmediata al curso el cual incluye cuestionarios y lecciones, avanza a tu ritmo clases disponibles 24/7
☑️Tercer paso Una vez finalizado el curso, descarga tu certificado de formación.
Contenido del Curso
Modulo 1 API 510
- Breve HistoriaVer Lección
- Alcance parte 1Ver Lección
- Alcance parte 2Ver Lección
- Alcance parte 3Ver Lección
- Términos y definiciones parte 1Ver Lección
- Términos y definiciones parte 2Ver Lección
- Términos y definiciones parte 3Ver Lección
- Términos y definiciones parte 4Ver Lección
- Términos y definiciones parte 5Ver Lección
- Organización de Inspecciones parte 1Ver Lección
- Organización de Inspecciones parte 2Ver Lección
- Prácticas de inspección, examinación y pruebas de presión parte 1Ver Lección
- Prácticas de inspección, examinación y pruebas de presión parte 2Ver Lección
- Prácticas de inspección, examinación y pruebas de presión parte 3Ver Lección
- Prácticas de inspección, examinación y pruebas de presión parte 4Ver Lección
- Prácticas de inspección, examinación y pruebas de presión parte 5Ver Lección
- Prácticas de inspección, examinación y pruebas de presión parte 6Ver Lección
- Prácticas de inspección, examinación y pruebas de presión parte 7Ver Lección
- Prácticas de inspección, examinación y pruebas de presión parte 8Ver Lección
- Prácticas de inspección, examinación y pruebas de presión parte 9Ver Lección
- Intervalo/frecuencia y extensión de la inspección parte 1Ver Lección
- Intervalo/frecuencia y extensión de la inspección parte 2Ver Lección
- Intervalo/frecuencia y extensión de la inspección parte 3Ver Lección
- Determinación de la tasa de corrosiónVer Lección
- Análisis FFS de las regiones corroídas parte 1Ver Lección
- Análisis FFS de las regiones corroídas parte 2Ver Lección
- Reparaciones y Alteraciones, AlcanceVer Lección
- Autorización, Aprobación Y MaterialVer Lección
- Reparaciones Temporales, Parches Soldados con FiletesVer Lección
- Reparaciones con Banda a Solape y Boquillas no PenetrantesVer Lección
- Reparaciones Permanentes, Resistencia del Metal de Relleno para el RecargueVer Lección
- Reparaciones por Soldadura de Recargue de Acero Inoxidable y CladdingVer Lección
- Soldadura y Hot Tapping, Método de PrecalentamientoVer Lección
- Método CDWVer Lección
- Examinaciones No Destructivas de Soldaduras, ReclasificaciónVer Lección
Modulo 2 API 572
- AlcanceVer Lección
- Términos y definiciones parte 1Ver Lección
- Términos y definiciones parte 2Ver Lección
- Términos y defoiniciones parte 3Ver Lección
- Términos y definiciones parte 4Ver Lección
- Términos y definiciones parte 5Ver Lección
- Introducción a los recipientes de presiónVer Lección
- Métodos de construcción: Remachados, Soldados, Forjados, MulticapaVer Lección
- Materiales de construcción; Intercambiadores de calorVer Lección
- Materiales de construcción: Lining metálico, Lining no metálico - FRPVer Lección
- Componentes internos y equiposVer Lección
- Usos de los recipientes a presión, Normas de diseño y construcciónVer Lección
- Normas de diseño y construcción; Actualizaciones del códigoVer Lección
- Razones para la inspección; Generalidades; Seguridad; Confiabilidad y operación eficiente FALTAVer Lección
- Planes de inspección; Generalidades; Factores a considerar; Inspección de tipos específicos de dañosVer Lección
- Planes de inspección; Elaboración de planes de inspecciónVer Lección
- Planes de inspección; Revisión y actualización de los planes de inspección; RBIVer Lección
- Frecuencia y alcance de la inspección; Generalidades; Oportunidades de inspecciónVer Lección
- Precauciones de seguridad y trabajo preparatorio; Precauciones de seguridad; Trabajos preparatoriosVer Lección
- Métodos de inspección y limitaciones; GeneralidadesVer Lección
- Métodos de inspección y limitaciones; Generalidades; Mediciones del espesorVer Lección
- Métodos de inspección y limitaciones; Inspección externa parte 1Ver Lección
- Métodos de inspección y limitaciones -Inspección externa parte 2Ver Lección
- Métodos de inspección y limitaciones; Inspección externa parte 3Ver Lección
- Métodos de inspección y limitaciones; Inspección interna parte 1Ver Lección
- Métodos de inspección y limitaciones; Inspección interna parte 2Ver Lección
- Métodos de inspección y limitaciones; Inspección interna parte 3Ver Lección
- Métodos de inspección y limitaciones; Inspección interna parte 4Ver Lección
- Métodos de inspección y limitaciones; Métodos especiales de detección de daños mecánicos; Cambios metalúrgicosVer Lección
- Métodos de inspección y limitaciones; PruebasVer Lección
- Valoración y reparación de la condición; Inspección visual; Medición de espesores; Vida remanenteVer Lección
- Registro e informes; Registros; ReportesVer Lección
- A.1 Intercambiadores, Intercambiadores de carcasa y haz de tubos, GeneralidadesVer Lección
- A.2 Intercambiadores de carcasa y haz de tubos; Dos placas tubulares fijas; Una placa tubular fija con tubos en UVer Lección
- A.2 Intercambiadores de carcasa y tubos A.3 Paquetes de tubos expuestos A.4 Calentadores de tanques de almacenamientoVer Lección
- A.5 Intercambiadores enfriados por aire A.6; Bobinas de tubos; Bobinas en doble tubo; Serpentines simplesVer Lección
- A.7 Tubos de superficie extendida o de aletas A.8 Intercambiadores de placas A.9 Inspección de intercambiadoresVer Lección
- A.9 Inspección de los paquetes de intercambiadores; Lugares probables de corrosión; A.10 Inspección de serpentinesVer Lección
- A.11 Inspección de los intercambiadores de placas extendidas A.12 Inspección de intercambiadores refrigerados por aireVer Lección
- Anexo B - TorresVer Lección
- Anexo B Torres; Generalidades B.2 Bandejas de las torres; Bandejas de cascadas; Bandejas de tamizVer Lección
- B.2 Bandejas de las torres; Bandejas de tamiz; Bandejas de válvulas B.3 Torres empaquetadas B.4 Inspección de TorresVer Lección
- B.4 Inspección de las torres; Seguridad; Inspección externa; Inspección interna; Inspección visual de torres empaquetadasVer Lección
- B.4 Inspección de las torres; Inspección visual de las torres con bandejas; Bandejas y válvulasVer Lección
- B.4 Inspección de las torres; Bandejas y válvulasVer Lección
Modulo 3 API 576
- AlcanceVer Lección
- Términos y Definiciones Parte 1Ver Lección
- Términos y Definiciones Parte 2Ver Lección
- Términos y Definiciones Parte 3Ver Lección
- Términos y Definiciones Parte 4Ver Lección
- Términos y Definiciones Parte 5Ver Lección
- Introducción a Sección 4: Dispositivos de AlivioVer Lección
- Válvula de Alivio de Presión y Su ClasificaciónVer Lección
- Válvula de Alivio de Acción DirectaVer Lección
- Válvula de Alivio de Presión Operada por PilotoVer Lección
- Discos de Ruptura de Acción DirectaVer Lección
- Discos de Ruptura de Acción Inversa y De GrafitoVer Lección
- Soportes de Discos y Aplicaciones para Los Discos de RupturaVer Lección
- Requisitos para Discos de Ruptura en Combinación con Válvulas de Alivio de PresiónVer Lección
- Dispositivos Accionados por un PasadorVer Lección
- Causas de Daño de Una Válvula: CorrosiónVer Lección
- Daño de Superficies de Sello y Daños en Los ResortesVer Lección
- Daños por Configuración y Ajustes InadecuadosVer Lección
- Daños por Taponamiento y Ensuciamiento de la Válvula, Galling, Aplicación incorrecta de MaterialesVer Lección
- Daños por Manipulación Inadecuada y Daño por Diferencial InadecuadoVer Lección
- Razones para hacer La InspecciónVer Lección
- Inspección en Taller: Seguridad y Placa de IdentificaciónVer Lección
- Inspección en Taller: Condiciones Observadas de Operación, Remoción de Equipos en OperaciónVer Lección
- Inspección en Taller: Revisión Inicial, Revisión de Tuberías de Entrada y Salida, Transporte de Dispositivos de AlivioVer Lección
- Inspección en Taller: Determinación de la Presión POPVer Lección
- Inspección en Taller: Revisión de Resultados de Pruebas POP, Inspección Visual y Desmantelamiento de la VálvulaVer Lección
- Inspección en Taller: Limpieza e Inspección de Las Partes, Pruebas y MantenimientoVer Lección
- Inspección y Reemplazo de Dispositivos de Discos de Ruptura, Inspección Visual En OperaciónVer Lección
- Frecuencia de Inspección en Taller, Bases de La Fabricación e Inspección Basada en RiesgosVer Lección
- Inspección Visual en Proceso, Inspección de Rutina, Inspección no ProgramadaVer Lección
- Registros y ReportesVer Lección
Modulo 4 ASME VIII
- ObjetivosVer Lección
- Organización del código parte 1Ver Lección
- Organización del código parte 2Ver Lección
- Soldadores y técnicos NDEVer Lección
- Código-ologíaVer Lección
- MDMT parte 1Ver Lección
- MDMT parte 2Ver Lección
- MDMT parte 3Ver Lección
- Términos de la soldadura en fileteVer Lección
- Dimensionamiento de la soldaduraVer Lección
- Tamaños de soldadura de fileteVer Lección
- Repads - Los conceptosVer Lección
- Pruebas de fractura frágil e impacto CharpyVer Lección
- Presión internaVer Lección
- Presión de diseñoVer Lección
- Presión de diseño vs. MAWPVer Lección
- EsfuerzosVer Lección
- ¿Qué es la eficiencia de las juntas "E"?Ver Lección
- UW-52 Examinaciones por Spot de las juntas soldadasVer Lección
- El factor RT parte 1Ver Lección
- El factor RT parte 2Ver Lección
- Cálculos de éxitoVer Lección
- Cálculos de Tmin de cabezal redondeadoVer Lección
- UG-28 Presión externaVer Lección
- Prueba Hidrostática UG-99Ver Lección
Modulo 5 ASME PCC-2
- Art. 201: Objetivo, Consideraciones Generales, LimitacionesVer Lección
- Art. 201: Diseño Parte 1Ver Lección
- Art. 201: Diseño Parte 2Ver Lección
- Art. 201: Fabricación, Corte y ConformaciónVer Lección
- Art. 201: Fabricación, Corte y Conformación, SoldaduraVer Lección
- Art. 201: Soldadura, Espaciamiento entre Soldaduras a TopeVer Lección
- Art. 201: Tratamiento Térmico Postsoldadura y Examinación de Las SoldadurasVer Lección
- Art. 201: Pruebas de PresiónVer Lección
- Art. 202: Descripción, Restauración del Espesor de Pared, Evaluación del MedioVer Lección
- Art. 202: Diseño, GeometríaVer Lección
- Art. 202: Diseño, Calificación de la AcumulaciónVer Lección
- Art. 202: Diseño, Calificación del Proof TestVer Lección
- Art. 202: Ejemplo Proof Test, Método de Prueba de EstallidoVer Lección
- Art. 202: Requisitos de Inspección Previa a la ReparaciónVer Lección
- Art. 202: Colocación de Depósitos de Soldadura, Tamaño del Electrodo y RellenoVer Lección
- Art. 202: Técnicas de Soldadura, Examinación y PruebasVer Lección
- Art. 209: Consideraciones Generales, Factores que Afectan La Selección, LimitacionesVer Lección
- Art. 209: Diseño, Fabricación, Examinación y PruebasVer Lección
- Art. 210: Objetivos, Descripción, Quemaduras, Agrietamiento por Hidrogeno, Aporte TérmicoVer Lección
- Art. 210: LimitacionesVer Lección
- Art. 210: Diseño, FabricaciónVer Lección
- Art. 210: Fabricación, Técnica del Cordón RevenidoVer Lección
- Art. 210: Fabricación, Variables EsencialesVer Lección
- Art. 210: Fabricación, Métodos de Ensayos Destructivos, PruebasVer Lección
- Art. 211: Objetivos, Descripción, Alcance, Definiciones, LimitacionesVer Lección
- Art. 211: DiseñoVer Lección
- Art. 211: FabricaciónVer Lección
- Art. 211: Fabricación, Consideraciones Especiales, Tratamiento Térmico, ExaminaciónVer Lección
- Art. 211: PruebasVer Lección
- Art. 212: Parches Soldados, Descripción, Limitaciones, DiseñoVer Lección
- Art. 212: Diseño, Fabricación, Examinación y PruebasVer Lección
- Art 216: Descripción, LimitacionesVer Lección
- Art 216: Diseño Parte 1Ver Lección
- Art 216: Diseño Parte 2, Fabricación, Examinación y Prueba de PresiónVer Lección
- Art 501: Descripción, Limitaciones, Diseño y ExaminaciónVer Lección
- Art 501: Prueba de Presión Hidrostática de Recipientes a Presión o TuberíasVer Lección
- Art 501: Prueba de Presión Neumática de Recipientes a Presión y TuberíasVer Lección
- Art 304: Excavación de Defectos y Reparación de Soldaduras, DescripciónVer Lección
- Art 304: Limitaciones, Diseño, Fabricación, Examinación y PruebasVer Lección
- Art 305: Descripción, Limitaciones, Diseño y FabricaciónVer Lección
- Art 305: Fabricación Parte 2, Examinación y PruebasVer Lección
Modulo 6 API 577
- AlcanceVer Lección
- Términos y Definiciones parte 1Ver Lección
- Términos y Definiciones parte 2Ver Lección
- Términos y Definiciones parte 3Ver Lección
- Términos y Definiciones parte 4Ver Lección
- Procesos de Soldadura: SMAWVer Lección
- Ventajas y Limitaciones: SMAWVer Lección
- Proceso de Soldadura: GTAWVer Lección
- Ventajas y Limitaciones: GTAWVer Lección
- Proceso de Soladura: GMAWVer Lección
- Ventajas y Limitaciones: GMAWVer Lección
- GMAW Modo de Transferencia GlobularVer Lección
- GMAW Modo de Transferencia Short Circuit ModificadoVer Lección
- GMAW Modo de Transferencia Short CircuitVer Lección
- GMAW Modo de Transferencia PulsoVer Lección
- GMAW Spray ModeVer Lección
- Proceso de Soldadura: FCAWVer Lección
- Ventajas y Limitaciones: FCAWVer Lección
- Proceso de Soldadura: SWVer Lección
- Procesos de Soldadura: SAWVer Lección
- Ventajas y Limitaciones: SAWVer Lección
- Proceso de Soldadura: PAWVer Lección
- Ventajas y Limitaciones: PAWVer Lección
- Proceso de Soldadura: EGWVer Lección
- Ventajas y Limitaciones: EGWVer Lección
- Materiales de Soldadura parte 1Ver Lección
- Materiales de Soldadura parte 2Ver Lección
- Materiales de Soldadura parte 3Ver Lección
- Materiales de Soldadura parte 4Ver Lección
- Procedimientos de SoldaduraVer Lección
- Registro de Calificación del ProcedimientoVer Lección
- Auditando un WPS y un PQRVer Lección
- Procedimiento de Soldadura Tubos- Placa TubosVer Lección
- Calificación de SoldadoresVer Lección
- Qué es un WPQ?Ver Lección
- Introducción a los ensayos nos destructivosVer Lección
- Examinación visualVer Lección
- Examinación con partículas magnéticasVer Lección
- Medición de campo de corriente alterna (ACFM)Ver Lección
- Examinación con Líquidos penetrantesVer Lección
- Examinación RadiográficaVer Lección
- Fuente y película radiográficaVer Lección
- Indicadores de calidad de imagenVer Lección
- Otros aspectos importantes de radiografíaVer Lección
- Examinacion con UltrasonidoVer Lección
- Pruebas de dureza y fugaVer Lección
- Ensayo no destructivo ACFMVer Lección
- Ensayo no destructivo corrientes EDDYVer Lección
- Inspección antes de la soldaduraVer Lección
- Inspección durante la soldaduraVer Lección
- Inspección después de la soldaduraVer Lección
- Reparación de soldadurasVer Lección
- Indicación vs discontinuidadVer Lección
- Metalurgia de la soldadura: GeneralidadesVer Lección
- Metalurgia de la soldadura: FundicionesVer Lección
- Metalurgia de la soldadura: Materiales ForjadosVer Lección
- Metalurgia de la soldadura: Estructura de los metales y aleacionesVer Lección
- Metalurgia de la soldadura: Propiedades físicasVer Lección
- Metalurgia de la soldadura: Hardening and soldabilidadVer Lección
- Metalurgia de la soldadura: Soldadura de altas aleacionesVer Lección
- Problemas de soldadura en plantas y refinerías: Hot tappingVer Lección
- Problemas de soldadura en plantas y refinerías: GMAW Falta de fusionVer Lección
- Problemas de soldadura en plantas y refinerías: Servicio caustico y soldadura de deposición controladaVer Lección
Modulo 7 ASME IX
- Resumen Sección IXVer Lección
- Pasos para Calificar a Los Soldadores y Procedimientos de SoldaduraVer Lección
- Definición de WPS, PQR, Cómo preparar y Revisar un WPQVer Lección
- Articulo 1: Requerimientos Generales de La Soldadura Parte 1Ver Lección
- Articulo 1: Requerimientos Generales de La Soldadura Parte 2Ver Lección
- Articulo 1: Ejercicios DemostrativosVer Lección
- Articulo 2: Calificación de los Procedimientos de Soldadura Parte 1Ver Lección
- Articulo 2: Calificación de los Procedimientos de Soldadura Parte 2Ver Lección
- Articulo 2: Ejercicios DemostrativosVer Lección
- Articulo 3: Calificación del Desempeño para la SoldaduraVer Lección
- Articulo 4: Datos de la Soldadura Parte 1Ver Lección
- Articulo 4: Datos de la Soldadura Parte 2Ver Lección
- Articulo 4: Encontrar Los Número F, EjerciciosVer Lección
- Articulo 4: Los 4 Pasos para Encontrar un Número F, EjerciciosVer Lección
- Articulo 4: Los 3 Pasos para Encontrar un Número A, EjerciciosVer Lección
- Articulo 4: Ejercicios DemostrativosVer Lección
- Cómo Preparar Un WPSVer Lección
- Cómo se Escribe una Especificación de Procedimiento de SoldaduraVer Lección
- Calificación de Procedimiento de SoldaduraVer Lección
- Metales Base Parte 1Ver Lección
- Metales Base Parte 2Ver Lección
- Metales Base Alternativos Para los ProcedimientosVer Lección
- Metal Base Utilizado para el Cupón de Prueba Parte 1Ver Lección
- Metal Base Utilizado para el Cupón de Prueba Parte 2Ver Lección
- Metales de RellenoVer Lección
- Metales de Relleno, ComparacionesVer Lección
- Nota Sobre Los Exámenes API, PrecalentamientoVer Lección
- Cambio en los Tratamientos TérmicosVer Lección
- Elaboración de un PQR: 4 PasosVer Lección
- Elaboración de un PQR: Parte TraseraVer Lección
- Elaboración de un WPSVer Lección
- Cómo Preparar un PQR, Calificación de SoldadorVer Lección
- Variables esenciales del Soldador: Número P, Números FVer Lección
- Variables esenciales del Soldador: Cambio de Espesor en el Depósito de SoldaduraVer Lección
- Variables esenciales del Soldador: La Posición del SoldadorVer Lección
- Variables esenciales del Soldador: La ProgresiónVer Lección
- Materiales Base alternativos para Calificación de SoldadorVer Lección
- Pruebas Destructivas de los Cupones de Calificación del SoldadorVer Lección
- Revisión de Los WPS Parte 1Ver Lección
- Revisión de Los WPS Parte 2Ver Lección
- Revisión del PQR Parte 1Ver Lección
- Revisión del PQR Parte 2Ver Lección
Modulo 8 ASME V
- Articulo 1: Requisitos Generales, EquipoVer Lección
- Articulo 1: ProcedimientoVer Lección
- Articulo 1: Calibración, Examinación, Evaluación y DocumentaciónVer Lección
- Articulo 2: Examinación Radiográfica. REVISARVer Lección
- Articulo 2: Equipos y Componentes Para la Examinación RadiográficaVer Lección
- Articulo 2: Requerimientos Generales y Preparación de La SuperficieVer Lección
- Artículo 2: Retro dispersión y Sistemas de IdentificaciónVer Lección
- Artículo 2: Película: Selección y ProcesamientoVer Lección
- Artículo 2: Indicadores de Calidad de ImagenVer Lección
- Articulo 2: Calibración del Tamaño de La FuenteVer Lección
- Articulo 2: Calibración de Densitómetro y DocumentaciónVer Lección
- Articulo 2: Técnica de Examinación Simple y Pared DobleVer Lección
- Articulo 2: Energía de Radiación y Dirección de RadiaciónVer Lección
- Articulo 2: Localización de Las Marcas y Selección del Indicador de ImagenVer Lección
- Articulo 2: Calidad y Densidad de La RadiografíaVer Lección
- Artículo 2: Retro dispersión Excesiva, Evaluación por El Fabricante y DocumentaciónVer Lección
- Articulo 6: Examinación por Líquidos Penetrantes, GeneralidadesVer Lección
- Articulo 6: Requisitos del Procedimiento EscritoVer Lección
- Articulo 6: Equipo, Control de contaminantes, Preparación de SuperficieVer Lección
- Articulo 6: Técnicas, Temperaturas Estándar, No Estándar y RestriccionesVer Lección
- Articulo 6: Calibración, Examinación y Aplicación del PenetranteVer Lección
- Articulo 6: Eliminación de Exceso de PenetrantesVer Lección
- Articulo 6: Desarrollo de La ExaminaciónVer Lección
- Articulo 6: Interpretación de La ExaminaciónVer Lección
- Articulo 6: Limpieza Post-Examinación, Evaluación y DocumentaciónVer Lección
- Articulo 7: Examinación por Partículas Magnéticas, GeneralidadesVer Lección
- Articulo 7: Requerimientos del Procedimiento Escrito, Técnicas de MagnetizaciónVer Lección
- Articulo 7: Técnica de Las Puntas (PROD)Ver Lección
- Articulo 7: Técnica de Magnetización LongitudinalVer Lección
- Articulo 7: Técnica de Magnetización Circular y Técnica del YugoVer Lección
- Articulo 7: Técnica de Magnetización Multidireccional, Calibración, Potencia de YugosVer Lección
- Articulo 7: Gaussímetros, Adecuación y Dirección del Campo MagnéticoVer Lección
- Articulo 7: Concentración y Contaminación de Partículas Húmedas, Sistema de Unidades HorizontalesVer Lección
- Articulo 7: Método y Cobertura de Examinación, Eliminación de Exceso de PartículasVer Lección
- Articulo 7: Desmagnetización, Evaluación y Documentación de la ExaminaciónVer Lección
- Articulo 23: Examinación por Ultrasonido, GeneralidadesVer Lección
- Articulo 23: Casos de Contacto Directo con UltrasonidoVer Lección
API 578
- Alcance y definición de términosVer Lección
- Consideraciones y aspectos generalesVer Lección
- Programa de verificación de materialesVer Lección
- Metodología y tecnología PMIVer Lección
- Evaluación de los resultados de las pruebas e identificación de los materialesVer Lección
- Documentación y registroVer Lección
API 571
- Introducción al cursoVer Lección
- Propiedades mecánicas de los Metales Parte 1Ver Lección
- Propiedades mecánicas de los Metales Parte 2Ver Lección
- AlcanceVer Lección
- Términos y definicionesVer Lección
- Agrietamiento por corrosión bajo esfuerzo con aminasVer Lección
- Corrosión Atmosférica Parte 1Ver Lección
- Corrosión Atmosférica Parte 2Ver Lección
- Fractura frágil Parte 1Ver Lección
- Fractura frágil Parte 2Ver Lección
- Corrosión cáusticaVer Lección
- Agrietamiento por corrosión bajo esfuerzos cáusticaVer Lección
- Agrietamiento por corrosión bajo esfuerzo causada por clorurosVer Lección
- Corrosión del agua de refrigeración Parte 1Ver Lección
- Corrosión del agua de refrigeración Parte 2Ver Lección
- Corrosión bajo aislamientoVer Lección
- Erosión – corrosiónVer Lección
- Ataque por hidrógeno a alta temperatura Parte 1Ver Lección
- Ataque por hidrógeno a alta temperatura Parte 2Ver Lección
- Corrosión por acido HidroclorhidricoVer Lección
- Fatiga MecánicaVer Lección
- Corrosión por agua ácidaVer Lección
- Sulfidacion Parte 1Ver Lección
- Sulfidacion Parte 2Ver Lección
- Sulfidacion Parte 3Ver Lección
- Daños por H2S húmedo Parte 1Ver Lección
- Daños por H2S húmedo Parte 2Ver Lección
- Daños por H2S húmedo Parte 3Ver Lección
Modulo 9 EJERCICIOS PRACTICOS
- Calculo de Cabezal hidrostaticoVer Lección
- Calculo del espesor mínimo de cabezal, cabezal elipsoidalVer Lección
- Evaluación de zonas corroídas en cabezales de recipientesVer Lección
- Calculo del espesor mínimo del cabezalVer Lección
- Calculo de presión de pruebas hidrostaticas y neumaticasVer Lección
- Ejercicio sobre fractura frágilVer Lección
- Calculo de PWHT según UCS-66Ver Lección
- Ejercicios Prácticos: Vida RemanenteVer Lección
- Ejercicios Prácticos: Cálculo de La Vida RemanenteVer Lección
- Ejercicios Prácticos: Cálculo de la Tasa de Corrosión Y MAWPVer Lección
- Pérdida del Metal, Ejemplo de CorrosiónVer Lección
- Ejemplos de Cálculo de la Vida RemanenteVer Lección
- Ejercicios Prácticos: Evaluación de Áreas Localmente Adelgazadas y Evaluación de PicadurasVer Lección
- Ejemplos de Ajustes de la Eficiencia de JuntasVer Lección
- Uso de Parches, Categoría y Eficiencia de la JuntaVer Lección
- Ejercicio Categoría y Eficiencia de JuntasVer Lección
- Tabla UW-12: Eficiencia de La JuntaVer Lección
- Factores de la RT Parte 1Ver Lección
- Factores de la RT Parte 2Ver Lección
- Ejemplos de Marcaje RequeridoVer Lección
- Ejercicios Prácticos: Categoría de JuntaVer Lección
- Ejercicios Prácticos: Cálculo de Carcasa y Cabezal Parte 1Ver Lección
- Ejercicios Prácticos: Cálculo de Carcasa y Cabezal Parte 2Ver Lección
- Ejercicios Prácticos: Cabezales Hemisféricos, Elipsoidales y TorisféricosVer Lección
- Refuerzo requerido para las Aberturas en Carcasas y Cabezales FormadosVer Lección
- Requisitos Mínimos para Soldaduras de Fijación en AberturasVer Lección
- Presión del Cabezal HidrostáticoVer Lección
Lo que aprenderás
- Técnicas avanzadas de inspección y certificación.
- Dominio de normativas internacionales vigentes.
- Casos de estudio prácticos basados en la industria.